H型钢卧式生产线采用卧式组立，卧式同●时焊两条纵缝，工作前只需将H型钢的翼板和腹板的前端部焊牢,就能一次实现H型钢的组立和两条焊缝的焊〓接，大幅提升生产效←率；其次,该机可以实现角度不大的斜边焊接。

工艺流程

1、端部组立：先将三条钢板的端部对齐、拼接、点焊。

2、前组焊机组立焊接上ξ　面2条焊缝。

3、工件翻转180度后落到前组焊机辊道卐上。

4、后组焊机组立焊接下╲面2条焊缝。

5、工件翻转90度后落到矫正机辊道上。

6、矫正机矫正翼板◇焊接变形。

特点描述

本条线采用先进的单弧双丝焊接生产工艺，不但焊接速度▓快而且成形好，从而实现卐平角焊。生产线从三块钢板一次组立成H型、两次焊缝的焊接到矫正生产过程简略。不需Ψ 行车的吊装，采用链式翻转机、输送辊道等辅助设备，基本实现了生产过程的自动化，除切割下▅料，翼板矫⊙正后的转序需用行车吊运外，整个过程不需行车吊运，另外采用两次焊接成形，大大提高生产效∞率，使生产效率达到单班年生产能力约8000吨。

好运彩票生★产的H型钢卧式生产线操作♀简便，自动化♂程度高，工件变形小。同时，结构合理，所以，在焊接不同尺寸工件时无需调整。由于〓使用埋弧焊，焊接时热辐小，对操作工人危害小。它︽使用寿命长，性能稳定，维护〗保养简便。